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Projektbeispiel

Flexible Leiter­platten

Folien­be­schich­tungs­anlage zur ein- oder zweisei­tigen Kupfer­me­tal­li­sierung

APPLIKATION

Smart­pho­nes und andere mobile Elek­tro­nik müs­sen nicht nur leis­tungs­fä­hig, son­dern auch sehr leicht und klein sein. Ver­drah­tungs­trä­ger, die all die Sen­so­ren, Mikro­fone, Kame­ras, Laut­spre­cher und Rechen­ein­hei­ten mit­ein­an­der auf engs­tem Bau­raum ver­bin­den, sind aber nach wie vor nötig. Für diese moder­nen Geräte wer­den Lei­ter­plat­ten in Form dün­ner Folien benö­tigt, da diese klein und leicht sind und sich über­dies an die Geo­me­trien im Gehäuse anpas­sen anstatt sie vor­zu­ge­ben. Die Bau­teile müs­sen auf die Lei­ter­plat­ten gelö­tet wer­den kön­nen und diese Löt­ver­bin­dun­gen sowie die Haf­tung der Lei­ter­bah­nen zur Folie müs­sen auch bei kleins­ten Struk­tu­ren zuver­läs­sig hal­ten.

ANFORDERUNGEN AN DIE ANLAGE

Die Pro­duk­ti­ons­an­lage soll im Rolle-zu-Rolle-Ver­fah­ren bis zu 5 km lange und 1600 mm breite Folien von nur 12,5 µm Dicke voll­flä­chig mit Kup­fer beschich­ten. Das gal­va­ni­sche Ver­stär­ken und Struk­tu­rie­ren der Kup­fer­schicht sind nach­ge­la­gerte Pro­zesse. Die Anlage muss zuerst Rest­was­ser aus der Folie ent­fer­nen, indem sie die Folie unter Vakuum auf­heizt. Danach muss eine Haft­schicht auf­ge­bracht wer­den, die aus Um­welt­schutz­grün­den frei von Chrom sein muss. Schließ­lich kommt die über 100 nm dicke Kup­fer­schicht. Die Anlage muss nach einem Wech­sel der Foli­en­rol­len schnell wie­der eva­ku­iert wer­den kön­nen, um mög­lichst wenig Zeit zu ver­lie­ren.

  1. Flexibel und leicht
  2. Zuverlässig auch bei kleinsten Leiterbahnen
  3. Löten auf der Leiterplatte muss möglich sein

LÖSUNG DER ANFORDERUNGEN

Die FHR.Roll.1600 besteht aus sepa­ra­ten Kam­mern für Abwi­ckeln, Hei­zen, Beschich­ten und Auf­wi­ckeln. Das Wickel­werk ver­bleibt des­halb in der Pro­zess­kam­mer, wäh­rend die Pro­zes­s­ein­hei­ten, näm­lich Rohr­ka­tho­den und Heiz­plat­ten, seit­lich auf gro­ßen Wägen her­aus­ge­fah­ren wer­den.

DIE BESONDERHEITEN DER FHR.Roll.1600

  1. Per Ventil getrennte Wickelkammern ermöglichen kurze Zeiten für Substratwechsel dank kurzer Abpumpzeiten
  2. Folientrocknung innerhalb der Anlage
  3. Höchste Materialausnutzung und längste Target-Standzeiten durch Verwendung von Rohrkathoden
  4. FHR-eigenes Schichtsystem
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